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玻璃钢槽体是一种常见的储罐设备,因其具有轻质、耐腐蚀等特点而被广泛应用于化工、食品等行业。玻璃钢槽体的防腐是其重要的保护措施之一,下面将介绍玻璃钢槽体防腐的防腐施工要求和技术要点。
一、施工前的准备工作
1、现场清理:施工前应清理槽体表面的杂物和污垢,使表面干净,确保施工效果。
2、表面处理:槽体表面砂光,移除残留的油污和氧化皮层。
3、设备维修:检查设备的机械结构、阀门、法兰等件是否完好,是否需要修复或更换。
二、防腐底漆的施工
底漆是防腐层的一道防线,其质量关系到整个防腐层的质量。
1、底漆的选用:根据化学介质的腐蚀性质、工作条件选择底漆。
2、底漆材料的搅拌和过滤:底漆要进行充分搅拌,混合均匀。底漆从桶中倒出时可能会混入杂质导致涂膜表面毛刺、灰尘等缺陷,因此要使用均匀的滤网进行过滤。
3、底漆的涂布:应均匀地涂抹在槽体表面,厚度要求为60-100um。
三、增强层的施工
增强层是玻璃钢槽体的基础保护层,具有增强槽体机械性能和传导热量的作用。
1、选用增强材料:根据设计要求和化学介质的腐蚀性质,选择合适的增强材料,如网格布、压花纤维布等。
2、增强材料的切割和拼缝:将增强材料按照设计要求进行切割和拼缝,进行贴手和包覆,防止出现毛刺和裂缝。
3、增强层的施工:将加强材料按照设计要求进行贴附,配合底漆施工,增强槽体的机械性能和传导热量的作用。
四、防腐层的施工
防腐层是玻璃钢槽体的主要保护层,质量的好坏直接决定着槽体的使用寿命和保护质量。
1、防腐层材料的选用:根据化学介质的腐蚀性质和工作温度、压力等要素,选用合适的防腐层材料,例如为环氧涂料等。
2、材料混拌和过滤:将防腐层材料充分搅拌,混合均匀,并进行滤网过滤,以保证表面光滑。
3、防腐层的涂覆:涂覆时要均匀涂抹,厚度应不少于300um,并防止涂膜流淌、起泡和脱落。
五、结束工作
1、清洁设备:工作完成后应对设备进行清洗,除去油污、灰尘等,保持设备干净,整洁。
2、质量检查:请专业人员对施工质量进行检查,以确保施工质量达到设计要求。
上述就是玻璃钢槽体防腐的防腐施工要求和技术要点。在实际施工中,还需要将施工步骤规范化,并注重施工质量控制,确保施工过程中的安全性和可持续性。
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