玻璃钢槽体是一种常见的储罐设备，因其具有轻质、耐腐蚀等特点而被广泛应用于化工、食品等行业。玻璃钢槽体的防腐是其重要的保护措施之一，下面将介绍玻璃钢槽体防腐的防腐施工要求和技术要点。

一、施工前的准备工作

1、现场清理：施工前应清理槽体表面的杂物和污垢，使表面干净，确保施工效果。

2、表面处理：槽体表面砂光，移除残留的油污和氧化皮层。

3、设备维修：检查设备的机械结构、阀门、法兰等件是否完好，是否需要修复或更换。

二、防腐底漆的施工

底漆是防腐层的一道防线，其质量关系到整个防腐层的质量。

1、底漆的选用：根据化学介质的腐蚀性质、工作条件选择底漆。

2、底漆材料的搅拌和过滤：底漆要进行充分搅拌，混合均匀。底漆从桶中倒出时可能会混入杂质导致涂膜表面毛刺、灰尘等缺陷，因此要使用均匀的滤网进行过滤。

3、底漆的涂布：应均匀地涂抹在槽体表面，厚度要求为60-100um。

三、增强层的施工

增强层是玻璃钢槽体的基础保护层，具有增强槽体机械性能和传导热量的作用。

1、选用增强材料：根据设计要求和化学介质的腐蚀性质，选择合适的增强材料，如网格布、压花纤维布等。

2、增强材料的切割和拼缝：将增强材料按照设计要求进行切割和拼缝，进行贴手和包覆，防止出现毛刺和裂缝。

3、增强层的施工：将加强材料按照设计要求进行贴附，配合底漆施工，增强槽体的机械性能和传导热量的作用。

四、防腐层的施工

防腐层是玻璃钢槽体的主要保护层，质量的好坏直接决定着槽体的使用寿命和保护质量。

1、防腐层材料的选用：根据化学介质的腐蚀性质和工作温度、压力等要素，选用合适的防腐层材料，例如为环氧涂料等。

2、材料混拌和过滤：将防腐层材料充分搅拌，混合均匀，并进行滤网过滤，以保证表面光滑。

3、防腐层的涂覆：涂覆时要均匀涂抹，厚度应不少于300um，并防止涂膜流淌、起泡和脱落。

五、结束工作

1、清洁设备：工作完成后应对设备进行清洗，除去油污、灰尘等，保持设备干净，整洁。

2、质量检查：请专业人员对施工质量进行检查，以确保施工质量达到设计要求。

上述就是玻璃钢槽体防腐的防腐施工要求和技术要点。在实际施工中，还需要将施工步骤规范化，并注重施工质量控制，确保施工过程中的安全性和可持续性。