玻璃钢防腐工程在投入使用后，日常维护对于延长其使用寿命、确保防腐性能至关重要。以下是一些主要的日常维护措施：

一、外观检查

定期巡检

应建立定期巡检制度，安排专人对玻璃钢防腐工程的表面进行检查。检查频率可以根据工程所处的环境、重要性等因素来确定，一般建议至少每月进行一次全面检查。在检查过程中，要仔细查看玻璃钢表面是否有裂缝、起泡、剥落、变色等异常现象。例如，在化工车间的玻璃钢防腐地面，如果发现表面有小的气泡，可能是局部受到化学物质侵蚀或者施工质量问题导致的，需要及时处理。

重点部位检查

对于容易受到磨损、冲击或者化学腐蚀的重点部位，如设备的边角、管道的接口、阀门周围等，要进行重点检查。这些部位由于应力集中或者频繁接触化学介质，更容易出现损坏。可以使用放大镜等工具辅助检查，及时发现微小的损伤，避免损伤进一步扩大。

二、清洁工作

化学物质清洁

当玻璃钢防腐工程表面沾染化学物质后，应及时进行清洁。因为化学物质长时间附着在表面可能会对玻璃钢造成腐蚀。清洁时，要根据沾染化学物质的性质选择合适的清洁剂。例如，对于酸性物质，可以使用弱碱性的清洁剂进行中和清洗；对于油污，可以使用有机溶剂或者专用的油污清洁剂进行清洗。但在使用清洁剂时，要注意其本身不能对玻璃钢造成腐蚀。

灰尘和杂物清理

定期清理玻璃钢表面的灰尘和杂物，防止其堆积。灰尘和杂物可能会掩盖表面的损伤，而且在潮湿环境下，可能会吸附水分，导致局部湿度增加，加速玻璃钢的老化和腐蚀。可以使用干净的软布、扫帚或者吸尘器等工具进行清理。

三、环境控制

温度和湿度监测

对于在室内的玻璃钢防腐工程，要监测环境的温度和湿度。因为过高的温度可能会加速玻璃钢的老化，过低的温度可能会导致玻璃钢变脆。湿度太大则容易引发表面结露，为腐蚀创造条件。可以安装温湿度传感器，实时监测环境参数，并根据实际情况采取相应的调节措施，如安装通风设备、除湿机等。

防止物理损伤

要避免玻璃钢防腐工程受到机械碰撞、摩擦等物理损伤。在工程周围设置警示标识，提醒人员注意保护。对于可能会与玻璃钢接触的设备、工具等，要采取缓冲措施，如安装橡胶垫、防护栏等。同时，要防止异物掉落砸伤玻璃钢表面。

四、性能检测

厚度检测

定期检测玻璃钢防腐层的厚度，因为厚度的变化可以反映防腐层的损耗情况。可以使用超声波测厚仪等专业设备进行检测。如果发现厚度减少到一定程度，可能需要进行修复或者重新涂装，以保证防腐性能。

粘结强度检测

检查玻璃钢各层之间以及玻璃钢与基体之间的粘结强度。粘结强度下降可能会导致防腐层剥落。可以采用拉拔试验等方法进行检测，一旦发现粘结强度不足，要及时采取措施，如重新涂刷粘结剂等。

五、记录与档案管理

维护记录

对每次的维护工作，包括检查时间、检查内容、发现的问题、采取的处理措施等进行详细记录。这些记录可以帮助分析玻璃钢防腐工程的性能变化趋势，为后续的维护和维修提供参考。

档案建立

建立完整的档案，包括工程的设计图纸、施工记录、材料清单、验收报告以及日常维护记录等。通过档案管理，可以更好地追溯工程的历史信息，为整个使用寿命周期内的管理提供有力支持。